精陶质坯体中加入石灰石的作用

粘土中加入石灰石，该配方采用的熔剂不是长石，而是石灰石。该配方的助熔作用不同于长石，在烧成过程中，这种坯体发生一系列反应，这些反应都是在较低的温度下进行的，可以促进烧结，在形成钙长石时会由于晶型转变产生体积膨胀，部分抵消粘土在烧成过程中的收缩。分解出的CAO起着矿化剂的作用，促进石英转化成方石英，提高精陶坯体的热膨胀，改良坯釉结合。
归纳起来，在精质坯体中加入石灰石，可以有下列作用。
1、提高坯体的热膨胀系数，因而改善坯釉适应性。主要原因是：CACO3在高温下分解出的CAO具有很大的反应活性，是良好的矿化剂，促使一部分石英转化成方石英，在石英系列中，方石英具有最大的热膨胀率，从而提高了坯体的热膨胀系数，改善了坯釉结合，提高了坯釉适应性。
2、无论在体积情况下，均能促进坯釉中间层发育。主要原因是：中间层就是其成分介于坯釉之间的反应层，也就是说坯釉之间的反应层发育得好不好，关系到中间层的生成。坯体高温时分解出的CAO与釉中的SIO2生成CASIO3；坯体高温时分解中CAO与釉中的SIO2和AL2O3，或釉中分解出的CAO与坯中的AL2O3反应生成CAOAL2O；这两种晶体易于生长，通常是由坯体中向釉层中生长，呈放射状，使得坯釉结合牢固。
3、减少坯体的吸湿膨胀。主要原因是：高温下形成的碱土金属玻璃相的吸湿膨胀小。
4、促进烧结，降低炬成温度，并使坯体的烧成收缩减小。主要原因是：该配方的主要烧成反应均在900度以上就能迅速进行，从而降低了烧成温度。生成钙长石时生产的膨胀抵消了部分收缩。