陶瓷色料制备的主要工艺参数及注意事项

1、原料的加工处理
制造色料所采用的原料通常为工业纯或化学纯的化工原料，要严格控制它们的化学组成、矿物组成和颗粒组成。制造色料用原料按其作用可分为着色剂、载色母体和矿化剂三大类。着色剂是指色料中的着色原料，常用的是各种着色氧化剂或相应的氢氧化物、碳酸盐、硝酸盐和氯化物、磷酸盐、铬酸盐、重铬酸盐等。
要求着色原料有一定的细度和颗粒组成，细颗粒能使固相反应进行完全，色调均匀。根据不同品种，生产工艺不同，其细度的要求也不相同，通常在200-400目范围之内。
载色母体通常为无色氧化物、碱盐、硼酸、氟化物、钼酸铵、钼酸钠和熔块等，根据色料种类与制备方法的不同，选择相应的矿化剂。
载色母体和矿化剂所用原料的细度与着色原料一致，通常在200-400目范围内。
2、配合料的制备
色料的最终色调和品位，受加入色料中各种成分的影响，为使每一批色料显色相同，必须严格按配方称量，并充分混合、研磨均匀、制成配合料。
混合方法有湿法和干法两大类，湿法是将各种原料称量配合后，装入湿式磨机（如球磨机、搅拌磨、振动磨等）中细磨并混合，然后干燥过筛，工序较为烦琐。
干法混合是将各种已经加工好的原料准确配合后，放入干式混合机（如悬臂双螺旋锥形混合机等）中混合，这种方法适合原料中有可溶性物质的混合，由于它只有混合而无细磨作用，故对原料的细度要求较高（最好99%的过400目筛）。目前国内所引进的主要设备和软件的大型色料厂家，多采用干混工艺，除某些品种如宝蓝、金棕等采用湿混工艺外。干法混合所用的混合设备为不锈钢材质，混合机类型有V型混合机、双锥型混合机、犁刀型混合机等。