色料的呈色均匀性

大多数陶瓷色料是通过高温下的固相反应得到的。要使固相反应快速、均匀地进行，必须严格控制各项工艺参数。在多数情况下，生产的批量以吨计，不宜一次过多，以保证均匀性。
在基础釉或化妆土中加入呈色能力特别强的某些色料时，由于用量很少（一般小于5%），一个容易产生的问题是因混合不均匀而产生各种缺陷。由于色料通常是所有原料中成本最贵的，尤其是用在釉面砖和卫生陶瓷生产中，要求其着色必须均匀，基于这个出发点，通常采取先在白色乳浊中预先混入少量色料，随后再置于配合料中混合均匀后使用。
锆基和钛基色料大部分不能将乳浊性传给釉，在艺术陶瓷中往往需要这种低乳浊性，以便在不平的表面上造成明亮的效果。
对于色料最基本的要求之一，是要求颜色的均匀性。为获得均匀的颜色，有时还要考虑陶瓷坯体表面颜色的不均匀性，这就需要采用乳浊釉，通常是采用以硅酸锆为乳浊剂的锆乳浊釉。
建筑陶瓷产品所用的色料都已经过色料专业公司的调配定位，但使用人员也应深入了解色料的配制与使用中存在的技术方面的因素与部分禁忌。
有些色料不容易满足进行大批量的重复生产使用。导致每次烧成后产品颜色不同或色调不一。目前发现的难以重复与批量性使用的色料种类，如维多利亚绿、锰铝粉红、铬锡粉红等均会产生上述现象。工艺解决的方法是在呈色浅淡的色料中引入少量的呈色能力强的色料组分，以解决上述问题。
有些企业采用以黑色色料和白色乳浊剂制作灰色，结果不能收到很好的效果，还远不如直接采用钴- 镍灰方镁石色料呈色效果好。
氧化铜类色料对于火焰的气氛非常敏感，在氧化焰中呈现绿色，而在还原焰中呈现红色，表现出很大的差异，故以此色料和其他色料进行调色时也应该注意其影响。