陶瓷烧制时要注意的问题

结晶水排出后，坯体因吸热而分解，但坯体本身武器孔隙率极小，为使坯体内碳素完全氧化并除尽，需要较长时间，如烧成太快，则妨碍氧气向坯体内部扩散，以致产生所谓黑心；在一定温度下，黑心产生的多少随保温时间的平方根成比例地减少，含有机物多和混有熔剂等不纯物的粘土，无论以何种烧成方法，都无法将碳素除去，因为熔化开始时，气孔部分封闭，开口孔隙率降低，氧气无法渗透进去，断面俞大，黑心就越严重，黑心部分的热膨胀率与其他部分不同，再加热时易于开裂。
烧成的目的是为了使成品具有必需的使用强度。陶瓷制品的种类很多，有些制品需要减少空隙以使坯体致密，有的制品虽有很多空隙，但不变形，即使坯体所用原料、窑炉、烧成条件相同，但烧成后制品的空隙率有显著差异，原因是盛开方法不同，如可塑成型坯体孔隙率就比注浆成型小。
陶瓷坯体经高温烧成后，其真比重变小，以低温可烧结粘土为例，从1050度到1250度间，比重由2.65降到2.45，原因是形成玻璃相，当晶体变成玻璃相时真毕生降低，当玻璃质增多时，体积亦增大。瓷的透光性是由于坯体中形成大量玻璃质，玻璃质多而不变形是因其具有高粘度。
陶瓷烧成时固相反应仍占重要地位，其反应慢，且不易达到真正平衡状态，坯体烧成收缩决定于高温下加热时间和坯体实际所受到的温度，它们比窑内气氛、坯体矿物组成，而这类低粘度的熔液尚需要一定时间以发挥其表面张力的最大效果，所以瓷坯在快速回执时的收缩要比缓慢加热时要小，如将卫生瓷器的坯体经24小时加热到1300度时，收缩率为8.3%，若以同样条件缓慢加热时，则收缩率为8.95%，系由形成相当熔液的表面张力发挥出最大效果；陶瓷和耐火砖等仅有微量熔液的坯体，所以不出现上述现象，用同样坯体烧成，缓慢加热要比快速加热时增加30%的抗张强度，而后者的孔隙率为3%，前者为1.5%。缓慢冷却时，收缩率稍大，相对孔隙率小，搞张强度增大较多，当快速烧成缓慢冷却时，会在某种程度上降低其抗张强度，而缓慢烧成缓慢冷却后，其搞张强度可增加20%。玻璃相多的制品，其冷却速度对制品性质会有较大影响。